Hyundai et Kia dévoilent un système d'évaluation de design en réalité virtuelle (VR)

Hyundai Motor Company et Kia Motors Corporation ont dévoilé un nouveau système d'évaluation de design en réalité virtuelle (VR) au siège mondial du design des marques. Ce nouveau système, installé au centre de recherche et développement de Namyang en Corée du Sud, témoigne d'une attention accrue portée à l'amélioration des processus de développement des véhicules grâce à la mise en œuvre de la technologie VR.

Hyundai et Kia ont montré comment la nouvelle technologie VR sera utilisée par les deux marques à l'avenir. La technologie utilise plusieurs applications de développement, permettant aux équipes de designers et d'ingénieurs d'effectuer des évaluations de la qualité du design des véhicules et des processus de vérification du développement.

Cette technologie fait partie d'un investissement de 15 milliards de KRW (12,8 millions de dollars US) dans le centre de recherche et développement de Namyang annoncé par Hyundai et Kia en mars 2019. Grâce à la mise en œuvre complète des processus de développement virtuels tout au long de la R&D et des étapes de pré-production, Hyundai et Kia anticipent une réduction de 20 % des délais de développement des véhicules et une réduction de 15 % des coûts de développement annuels.

« Le processus de développement virtuel est une étape nécessaire pour répondre rapidement et avec agilité aux besoins des clients et aux changements de paradigme au sein de l'industrie automobile », a déclaré Albert Biermann, directeur de la division Recherche et Développement de Hyundai Motor Group. « Grâce au renforcement des processus virtuels, nous améliorerons la qualité et la rentabilité, augmentant ainsi les investissements en R&D pour sécuriser la compétitivité dans la mobilité future. »

En plus de réduire les coûts de développement, ces nouvelles technologies virtuelles devraient augmenter la rentabilité et déclencher un cycle d'investissements continus en R&D pour Hyundai et Kia.

20 utilisateurs simultanés

Les casques VR permettent aux designers et ingénieurs des marques d'entrer virtuellement dans des simulations de développement, avec 36 capteurs de suivi de mouvement détectant et suivant les positions et les mouvements de tous les utilisateurs, permettant à chacun de participer avec précision en temps réel. Le nouveau système d'évaluation de design VR peut actuellement prendre en charge jusqu'à 20 utilisateurs simultanés, permettant une collaboration inter-équipes plus grande que jamais.

En conséquence, cette installation de pointe permet aux designers de chaque marque de passer en revue plus efficacement une multitude de concepts de design plus tôt dans le processus de développement et d'une manière auparavant physiquement impossible. Le système simule les éléments de design intérieur et extérieur, l'éclairage, les couleurs et les matériaux, et même les environnements virtuels eux-mêmes.

Hyundai a utilisé ce système pour la première fois lors des étapes d'évaluation du design du camion lourd de classe 8 HDC-6 NEPTUNE Concept, dévoilé pour la première fois au North American Commercial Vehicle Show en octobre 2019. Kia prévoit également d'étendre les capacités d'évaluation de design de l'installation pour une utilisation dans le développement de futurs modèles.

De plus, les plans visant à établir des capacités d'évaluation de design VR à distance permettront une collaboration virtuelle en temps réel entre les centres de design de chaque marque en Europe, en Amérique, en Chine et en Inde, ainsi qu'un processus de développement virtuel amélioré grâce à la mise en œuvre de la RA (réalité augmentée), entre autres technologies.

Vérification de la qualité du design VR

Hyundai et Kia ont mis en place un nouveau système de vérification de la qualité du design utilisant la VR en mars 2019, utilisant des données de Conception Assistée par Ordinateur (CAO) tridimensionnelles collectées à chaque étape du processus de développement du véhicule pour évaluer la qualité de chaque design dans des environnements virtuels. Le système de vérification de la qualité du design VR est capable d'une précision équivalente à 100 % ; les évaluations numériques précédentes étaient limitées à une analyse bidimensionnelle et ne permettaient pas d'évaluations détaillées des performances.

Les processus de vérification de la qualité du design VR montrent également un potentiel énorme pour le développement de technologies de sécurité, car les participants peuvent tester virtuellement les véhicules dans une variété d'environnements et de situations simulés. Parmi ceux-ci, on trouve les autoroutes, les routes urbaines, les collines, les tunnels et les conditions de faible luminosité.

La VR permet également aux équipes de développement de véhicules de Hyundai et Kia de simuler le fonctionnement de composants individuels du véhicule, tels que les portes, les couvercles de coffre, les capots moteur et les essuie-glaces. De plus, le système permet aux équipes de tester plus efficacement l'ergonomie et l'aérodynamique du véhicule.

Hyundai et Kia prévoient également d'introduire davantage de technologies VR dans les chaînes de production et d'assemblage pour créer des environnements de travail plus ergonomiques, efficaces et sûrs.

Créer un cycle de R&D automobile à faible coût et haute efficacité

Hyundai et Kia introduiront également des processus de développement virtuels dans la planification et la fabrication des produits. Hyundai et Kia prévoient d'utiliser la technologie pour préparer de manière préventive des véhicules de haute qualité, à la fois demandés par le marché et qui réaffirment la réputation de chaque marque en matière de focalisation sur le client.

Dans un premier temps, des modèles virtuels seront formulés à partir des données d'un système de R&D basé sur l'architecture, analysant la demande du marché. Le modèle est ensuite vérifié virtuellement, permettant la création d'objectifs de performance harmonisés et précis basés sur les demandes des clients.

Là où les processus de vérification de la qualité précédents commençaient par la fabrication d'un véhicule d'essai, ce processus peut désormais être réalisé virtuellement, pendant la phase de pré-production. La vérification de la qualité à l'aide de modèles et de techniques virtuels dès les premières étapes de conception améliorera en fin de compte le contrôle qualité des véhicules réels.

D'autres applications pour la vérification par jumeau numérique virtuel verront la VR fortement utilisée dans le développement de solutions de mobilité futures, telles que la conduite autonome de haut niveau. Ces processus de vérification virtuels promettent d'accélérer considérablement les étapes de développement et de mise en œuvre, positionnant l'entreprise pour réagir plus rapidement au paysage de la mobilité en évolution rapide.